瀏覽次數(shù):157 次 更新時(shí)間:2020-06-11
高壓泵直接傳動(dòng)的特點(diǎn)是主柱塞的運(yùn)動(dòng)速度即擠壓速度易于改變和控制,高壓液體的能量利用率高,壓力損失小。其缺點(diǎn)是所安裝的高壓泵和電動(dòng)機(jī)的功率要根據(jù)擠壓時(shí)所需的最大擠壓力和最大擠壓速度選擇,因此泵和電動(dòng)機(jī)的利用系數(shù)不高。
對(duì)于擠壓速度較慢的合金,如硬鋁合金,泵的容量可以選小些,其利用率也相應(yīng)地高些,所以此時(shí)采用高壓泵直接傳動(dòng)的方式是比較合適的。
近年來(lái)由于油壓擠壓機(jī)的發(fā)展,特別是大容量高壓可變量油泵的出現(xiàn),用高壓泵直接傳動(dòng)的擠壓機(jī)正在增加。在這種傳動(dòng)方式中,高壓泵打出的高壓液體可以有兩條去路,一是通過(guò)控制機(jī)構(gòu)進(jìn)入擠壓機(jī).另一是進(jìn)入高壓主蓄勢(shì)器。
當(dāng)擠壓機(jī)的用液量小于高壓泵打出的液量時(shí),高壓泵打出的多余高壓液體便進(jìn)入蓄勢(shì)器內(nèi)儲(chǔ)存起來(lái);反之,當(dāng)擠壓機(jī)的用液量大時(shí),由原先儲(chǔ)存在蓄勢(shì)器內(nèi)的高壓主液體來(lái)補(bǔ)充,所以蓄勢(shì)器起著能量的儲(chǔ)存和調(diào)節(jié)的作用。采用這種方式,高壓泵的容量可比直接傳動(dòng)時(shí)小,其利用率也較高。
輥身是直接與軋件接觸,使之產(chǎn)生塑性變形的工作部分。不同類型軋輥有不同的輥身形狀。型材軋輥按照軋件不同截面形狀要求,在輥身上要刻出各種形狀的軋槽,即所謂孔型。
板材軋輥的輥身呈圓柱形。為了補(bǔ)償軋輥受力彎曲及不均勻熱膨脹對(duì)實(shí)際輥縫的影響,有時(shí)需要把輥身磨制成較復(fù)雜的曲線形狀,即所謂的輥型。
輥頸是軋輥的支撐部分。由于所用軸承形式和裝卸要求不同,有圓柱形和回錐形兩種輥頸形式。使用滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的軋輥,輥頤一般做成圓柱形;使用液體摩擦軸承的軋輥,輥頸一般為圓錐形。圓錐形輥頸雖在加工制造上比圓柱形輥頸困難些,但卻有利于軸承的裝卸與軋輥強(qiáng)度的提高。
輥頸與輥身的交界處是應(yīng)力集中的部位,是軋輥強(qiáng)度的薄弱環(huán)節(jié)。在輥頸與輥身的交界處必須具有適當(dāng)?shù)倪^(guò)渡圓角。
隨著軋機(jī)發(fā)展的大型化,軋輥直徑不斷增大。大直徑的軋輥在鑄、鍛和熱處理方面有不少困難,而且要消耗較多的高合金材料,所以某些大型四輥軋機(jī)的支撐輥采用鑲套結(jié)構(gòu)的組合軋輥。組合軋輥由韌性好的心軸和硬度高的輥套組成,輥套用熱壓方式套在輥心軸上。